影響皮帶輸送帶的使用壽命的六大因素
今天小編給大家深談有關皮帶輸送帶使用壽命的六大因素
1、驅動滾筒直徑。皮帶輸送帶繞過滾筒時會產生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高皮帶輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，還會使設備體積增大。因此，為保證皮帶輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒比較小直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯皮帶輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數);采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯皮帶輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數;8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯皮帶輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據驅動滾筒直徑、受力百分數及皮帶輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。
2 、皮帶托輥成槽角。 承載分支通常采用三節(jié)皮帶托輥組成的槽形皮帶托輥組，其側輥與中輥的夾角稱為槽角。在一定限度內，成槽角越大，則物流量越大。但成槽角超過皮帶輸送帶本身的成槽能力時，空載運行時，皮帶輸送帶就不會緊貼中皮帶托輥，由此導致皮帶輸送帶邊緣強烈磨損和不穩(wěn)定運行;重載運行時，皮帶輸送帶在側皮帶托輥與中皮帶托輥拐角處必然產生很大的彎曲應力，使皮帶輸送帶縱向斷裂或帆布層迅速的剝離。因此，在設計時要求皮帶托輥槽角要與所選皮帶輸送帶的成槽能力相一致，在使用中更換新皮帶輸送帶時也應遵守這一原則。通常皮帶托輥成槽角取為30。，當皮帶輸送帶成槽性能好，可以增大到35。 3、過度段距離。 皮帶輸送機的頭、尾滾筒與一組承載皮帶托輥之間的皮帶輸送帶區(qū)段稱為過渡段。在過渡段皮帶輸送帶由槽形變成平行或者 由平行變成槽形，皮帶輸送帶邊緣被拉伸產生附加拉應力。過度段長度越小附加的拉應力越大，使皮帶輸送帶邊緣和側皮帶托輥引起嚴重的磨損，由此皮帶輸送帶過早地出現疲勞現象，甚至造成皮帶輸送帶邊緣拉斷。為使皮帶輸送帶邊緣局部伸長不超過皮帶輸送帶使用伸長率，過渡段長度不應太小。對于纖維芯皮帶輸送帶，過渡段長度取為皮帶托輥間距的1.3倍;由于鋼繩芯皮帶輸送帶的許用伸長率為0.2%，過渡段長度按公式L≥2.67cc B計算，其中B為帶寬，m;d為皮帶托輥成槽角，rad。如果L值比承載皮帶托輥間距大得多，應在滾筒與一組承載皮帶托輥之間，安裝幾個成槽角順序變小的過渡皮帶托輥組，以防帶垂和灑料。 4 、凸弧段半徑。 皮帶輸送機線路上帶有凸弧段時，皮帶輸送帶通過時其邊緣也存在著很大的拉應力，致使皮帶輸送帶和皮帶托輥過早破壞，故凸弧段半徑不應太小。使用鋼繩芯皮帶輸送帶時，凸弧段半徑應不小于(75～85)B。 5 、給料裝置。 給料裝置的結構合理與否，很大程度上決定著皮帶輸送帶使用壽命。為了減輕物料對皮帶輸送帶的磨損和沖擊應力，設計選用給料裝置的技術要求f-1是：物料給到皮帶輸送帶上的速度大小和方向應與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到皮帶輸送帶上;在給料裝置內部應使物料形成自由的連續(xù)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到皮帶輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現象;盡可能先將粉料和細塊卸到皮帶輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點還應設置緩沖皮帶托輥組，以減小物料對皮帶輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置要保證物料落到兩組緩沖皮帶托輥組之間，而不是落在某一組緩沖皮帶托輥上。 6、皮帶輸送機啟動與制動方式。 帶式皮帶輸送機在啟動、制動過程中，應使用軟啟動方式來控制起停車時的加減速度，以降低動應力。對于一般中小型帶式皮帶輸送機，采用限矩型液力偶合器來實現軟啟動比較合理。對于長距離、大運量的大型帶式 皮帶輸送機，由于動張力很大，應使用可控軟啟動裝置來延長啟、制動時間，減小動應力。常用可控軟啟動裝置有調速型液力偶合器、CST可控驅動裝置和變頻凋速裝置
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